走道板生产执行标准中对防滑性能的具体要求

不同材质的走道板，其生产执行标准中对防滑性能的具体要求会有所不同。以下为您介绍一些常见走道板的防滑性能要求：

• 钢格板走道板：
  • 表面处理：通常会通过在钢格板表面进行镀锌、涂漆或采用防滑花纹等处理来增强防滑性能。例如，采用热浸镀锌工艺，不仅能提高防腐蚀能力，还能使表面较为粗糙，增加摩擦力。镀锌后的钢格板表面锌层应均匀，无漏镀、锌瘤、锌渣等缺陷，锌层厚度需达到一定标准（如根据不同使用环境和要求，锌层厚度一般在 40 - 200 克 / 平方米不等），以保证在长期使用过程中仍能保持较好的防滑效果 6。
  • 防滑系数：一般要求在干燥状态下，防滑系数不小于 0.5；在潮湿状态下，防滑系数不小于 0.4。例如，在一些工厂车间、公共平台等场所使用的钢格板走道板，需满足此防滑系数要求，以确保人员行走或设备移动时的安全 4。
  • 花纹样式与尺寸：钢格板表面的防滑花纹样式多样，如菱形、扁豆形、锯齿形等。花纹的尺寸（如深度、宽度、间距等）也有相应规定。例如，花纹深度通常在 0.3 - 1 毫米之间，花纹宽度和间距根据不同的花纹样式和钢格板规格而定，以保证在提供足够摩擦力的同时，不影响钢格板的承载能力和排水性能 6。
• 水泥走道板：
  • 表面粗糙度：水泥走道板表面需有一定的粗糙度，以增加摩擦力。一般通过在混凝土浇筑后进行拉毛、刻痕等处理来实现。例如，拉毛处理后的水泥走道板表面应均匀分布有一定深度（如 1 - 2 毫米）和密度的细毛，刻痕的深度和间距也需符合相关要求，从而保证在人员行走时能提供足够的防滑作用。
  • 防滑条或防滑颗粒：对于一些对防滑要求较高的水泥走道板，可能会在表面设置防滑条或镶嵌防滑颗粒。防滑条的材质（如橡胶、铝合金等）、尺寸（宽度、高度）以及间距需根据具体使用场景和要求确定。防滑颗粒的材质（如石英砂、金刚砂等）、粒径和分布密度也有相应标准，以确保达到良好的防滑效果。例如，在一些室外的台阶、坡道等部位的水泥走道板，常采用这种方式来增强防滑性能 4。
• 玻璃钢格栅走道板：
  • 自然防滑凹月面和防滑砂面：玻璃钢格栅走道板通常有自然形成的防滑凹月面和防滑砂面两种。其中，防滑砂面又有生产模型内铺砂一体成型和脱模后经过粘结剂再次加工铺砂两种。这两种铺砂面都需提供优良的防滑功能，且砂层不易剥落、耐久不易损坏。例如，在一些对防滑要求较高的化工车间、污水处理厂等场所使用的玻璃钢格栅走道板，其防滑砂面的砂粒应均匀分布，粘结牢固，在长期使用过程中不易脱落，以保证始终有良好的防滑性能。
  • 防滑系数：一般规定玻璃钢格栅走道板的防滑系数不小于 0.5。在实际生产中，需通过选择合适的原材料、优化生产工艺以及进行相关的防滑性能测试，来确保产品满足这一要求。例如，在原材料选择上，采用具有一定防滑性能的树脂基体，并添加适量的防滑助剂；在生产过程中，严格控制铺砂工艺，保证砂层的质量和均匀性，从而使玻璃钢格栅走道板在各种使用环境下都能有较好的防滑表现 4。