模具制造企业生产微孔冲孔板模具的质量检测标准有哪些？

以下是一些模具制造企业生产微孔冲孔板模具的常见质量检测标准（包含但不限于以下方面）：

1. 原材料：
   • 检查钢材等材料的化学成分、硬度、机械性能等是否符合设计要求和相关标准规定。
   • 材料的内部无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。
2. 模具零件尺寸精度：
   • 模板（如上下模座等）的外形尺寸、厚度、平行度、垂直度等公差符合要求。
   • 导柱、导套等导向零件的直径、长度、配合精度等。
   • 安装固定部位（如螺丝孔等）的位置精度和尺寸精度。
3. 零部件加工质量：
   • 冲头（凸模）：
     • 微孔冲头的直径、长度、圆柱度、表面粗糙度等，对于微孔冲头重点检查其尺寸一致性和尖端部位的精度。
     • 冲头硬度（一般通过硬度计检测，要达到设计的硬度值确保使用寿命）。
   • 凹模：
     • 凹模孔的尺寸精度、位置精度（微孔的排列等）、凹模孔壁的粗糙度。
     • 凹模的整体平面度等。
   • 卸料板、垫板等：平面度、与相关零件配合的精度。

1. 装配精度：
   • 模板之间的组合间隙合理，无明显晃动和错位移位等。
   • 导柱导套配合顺滑，无卡滞现象，且导向精度满足微孔冲孔精度要求。
2. 冲头与凹模配合：
   • 冲头进入凹模的深度均匀且符合设计。
   • 微孔冲头与微孔凹模之间的配合间隙均匀且在合理范围内（过大会导致毛刺大，过小易损坏模具）。
3. 紧固可靠性：
   • 各部件连接紧固螺丝、销钉等紧固可靠，无松动。
   • 弹簧等弹性元件的弹力符合设计要求，保证卸料、顶料等动作可靠。

1. 试冲性能：
   • 冲出的微孔板的微孔尺寸精度（可以用高精度影像测量仪、工具显微镜等检测），尺寸公差符合设计要求（如微孔直径公差等）。
   • 微孔位置精度（孔与孔之间的中心距等）符合精度要求。
   • 冲孔板的平面度、翘曲度等在规定范围内。
   • 冲切截面质量：无明显毛刺、撕裂、变形等缺陷，边缘整齐。
2. 稳定性：
   • 连续试冲一定批量（如几千件）后模具的磨损在合理范围，微孔精度等仍能保持。
   • 模具在工作过程中无异常发热、异常噪音、振动等。
3. 寿命指标：
   • 达到设计的总冲次要求（如在规定的维护保养下能冲裁多少数量的微孔板）。

1. 模具外观：
   • 模具表面无明显的划痕、凹坑、锈迹等。
   • 模具标识（如模具编号、零件名称等）清晰完整。
2. 包装与防护：
   • 包装能有效保护模具在运输储存过程中不受损。
   • 防锈处理到位，防止模具生锈影响精度和寿命。